বাড়ি খবর

কিভাবে পিসিবি পরীক্ষা করবেন

ক্রেতার পর্যালোচনা
গ্রেট গ্রাহক সেবা এবং সবকিছু সময় এসেছে। পণ্য মানের কাজ ছিল।

—— মালিক উইলিয়াম

মহান পণ্য এবং আমরা প্রতিক্রিয়া সঙ্গে খুব খুশি। আমরা একাধিকবার ক্রয় করেছি এবং খুব সন্তুষ্ট রয়েছি।

—— ম্যাথুস পটার

তোমার দর্শন লগ করা অনলাইন চ্যাট এখন
কোম্পানির খবর

কিভাবে পিসিবি পরীক্ষা করবেন

কিভাবে পিসিবি পরীক্ষা করবেন

মুদ্রিত সার্কিট বোর্ড অ্যাসেম্বলি (PCBA) প্রক্রিয়া

PCB Assembly Process | PCBCart

ইলেক্ট্রনিক্স আমাদের দৈনন্দিন জীবনের একটি অবিচ্ছেদ্য অংশ। আমাদের স্মার্ট ফোন থেকে আমাদের গাড়ির সব কিছু ইলেকট্রনিক উপাদান রয়েছে। এই ইলেকট্রনিক্সগুলির হৃদয় মুদ্রিত সার্কিট বোর্ড, যা একটি পিসিবি হিসাবেও পরিচিত।

বেশিরভাগ লোকেরা যখন তাদের দেখে তখন মুদ্রিত সার্কিট বোর্ডগুলিকে চিনে। এই ক্ষুদ্র ইলেকট্রনিক ডিভাইসের হৃদয়গুলিতে পাওয়া যাবে এমন সবুজ চিপস এবং রেখাগুলিতে আবৃত তামার অংশগুলি। ফাইবারগ্লাস, তামা লাইন এবং অন্যান্য ধাতু অংশ দিয়ে তৈরি, এই বোর্ড epoxy সঙ্গে একসঙ্গে অনুষ্ঠিত হয় এবং একটি ঝাল মাস্ক দিয়ে insulated। এই ঝাল মাস্ক যেখানে যে চরিত্রগত সবুজ রঙ থেকে আসে।

যাইহোক, আপনি কি কখনো সেই বোর্ডগুলিকে পর্যবেক্ষণ করেছেন যা দৃঢ়ভাবে আটকা পড়েছে? তাদের কোনও পিসিবি বোর্ডের সজ্জা হিসাবে কখনও বিবেচনা করবেন না। উপাদান উপরে মাউন্ট করা হয় না হওয়া পর্যন্ত একটি উন্নত সার্কিট বোর্ড তার কার্যকারিতা দিতে সক্ষম হবে না। কম্পোনেন্টগুলির সাথে একটি পিসিবি মাউন্ট করা হয় একটি অ্যাসেম্বলযুক্ত পিসিবি বলা হয় এবং উত্পাদন প্রক্রিয়াটিকে পিসিবি সমাবেশ বা সংক্ষিপ্ত জন্য পিসিবিএ বলা হয়। বেয়ার বোর্ডে তামা লাইন, ট্রেস, বৈদ্যুতিক সংযোগকারী সংযোগকারীগুলিকে এবং একে অপরের সাথে উপাদান বলা হয়। তারা এই বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে সংকেত পরিচালনা করে, সার্কিট বোর্ডটিকে বিশেষভাবে পরিকল্পিত ভাবে কাজ করার অনুমতি দেয়। এই ফাংশনগুলি সহজ থেকে কমপ্লেক্স পর্যন্ত বিস্তৃত, এবং এখনও পিসিবিগুলির আকার একটি থাম্বনেলের চেয়ে ছোট হতে পারে।

সুতরাং কিভাবে এই ডিভাইস ঠিক করা হয়? পিসিবি সমাবেশ প্রক্রিয়ার একটি সহজ এক, বিভিন্ন স্বয়ংক্রিয় এবং ম্যানুয়াল পদক্ষেপ গঠিত। প্রক্রিয়া প্রতিটি ধাপে, একটি বোর্ড প্রস্তুতকারকের উভয় ম্যানুয়াল এবং স্বয়ংক্রিয় বিকল্প যা চয়ন করতে হবে। শুরু থেকে শেষ পর্যন্ত পিসিবিএ প্রক্রিয়াটি আরও ভালভাবে বুঝতে আপনাকে সহায়তা করার জন্য, আমরা নীচে প্রতিটি ধাপ ব্যাখ্যা করেছি।

পিসিবি ডিজাইন বুনিয়াদি

পিসিবি প্রক্রিয়াটি সর্বদা পিসিবি এর সবচেয়ে মৌলিক ইউনিটের সাথে শুরু হয়: বেস, যা বিভিন্ন স্তরের গঠিত এবং চূড়ান্ত পিসিবি কার্যকারিতাগুলিতে প্রত্যেকে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। এই বিকল্প স্তর অন্তর্ভুক্ত:
• স্তর : এটি একটি পিসিবি বেস বেস উপাদান। এটি পিসিবি তার কঠোরতা দেয়।
• কপার : পিসিবির প্রতিটি কার্যকরী পাশে পরিবাহী তামার ফয়েলটির একটি পাতলা স্তর যুক্ত করা হয় - যদি এটি একটি একক পার্শ্বযুক্ত পিসিবি হয় এবং উভয় পক্ষের এটি একটি ডবল পার্শ্বযুক্ত পিসিবি থাকে। এই তামা ট্রেস স্তর।
• সোলার মুখোশ : তামার স্তর উপরে শীর্ষক মাস্ক, যা প্রতিটি পিসিবি তার চারিত্রিক সবুজ রঙ দেয়। এটি অপ্রত্যাশিতভাবে অন্য পরিবাহী উপকরণগুলির সাথে যোগাযোগ থেকে তামার ট্রেসগুলিকে নিপূণভাবে সংকেত দেয়, যা একটি সংক্ষিপ্ত ফলাফল হতে পারে। ঝাল, অন্য কথায়, সবকিছু তার জায়গায় রাখে। ঝাল মাস্ক মধ্যে গর্ত হয় যেখানে ঝাল বোর্ডে উপাদান সংযুক্ত করার জন্য প্রয়োগ করা হয়। সোলার মাস্কটি পিসিবিএর মসৃণ নির্মানের জন্য একটি অত্যাবশ্যক পদক্ষেপ যা এটি শর্টসগুলি এড়িয়ে যাওয়াগুলির সাথে অবাঞ্ছিত অংশগুলিতে স্থান গ্রহণ থেকে সোলারিং বন্ধ করে দেয়।
• সিলস্ক্রীন : একটি সাদা সিলস্ক্রীন একটি পিসিবি বোর্ডের চূড়ান্ত স্তর। এই স্তরটি অক্ষর এবং প্রতীক রূপে পিসিবিকে লেবেল যুক্ত করে। এই বোর্ডে প্রতিটি উপাদান ফাংশন নির্দেশ করে সাহায্য করে।

এই উপাদান এবং উপাদানগুলি সমস্ত পিসিবিগুলিতে, একই সাথে সাবস্ট্রট ছাড়াও একই রকম থাকে। একটি পিসিবি এর সাবস্ট্রট উপাদানগুলি নির্দিষ্ট গুণাবলীর পরিবর্তে পরিবর্তিত হয় - যেমন খরচ এবং বক্রতা - প্রতিটি ডিজাইনার তাদের সমাপ্ত পণ্য সন্ধান করছে।

তিনটি প্রাথমিক পিসিবি ধরনের অন্তর্ভুক্ত:

PCB Types | PCBCart

পিসিবি বেসিক: পিসিবি বেস সবচেয়ে সাধারণ ধরনের একটি কঠোর এক যা PCBAs অধিকাংশ জন্য অ্যাকাউন্ট। একটি কঠোর পিসিবি এর কঠিন কোর বোর্ড কঠোরতা এবং বেধ দেয়। এই অবাঞ্ছিত পিসিবি ঘাঁটি কয়েকটি ভিন্ন উপকরণ গঠিত। সবচেয়ে সাধারণ ফাইবারগ্লাস, অন্যথায় "FR4" হিসাবে মনোনীত। কম ব্যয়বহুল পিসিবিগুলি ইপক্সিজ বা ফেনোলিকসের মতো উপকরণ দিয়ে তৈরি হয়, যদিও এটি FR4 এর চেয়ে কম টেকসই।
• নমনীয় পিসিবি : নমনীয় পিসিবি তাদের আরও কঠোর প্রতিপক্ষের তুলনায় একটু বেশি প্রযোজ্যতা দেয়। এই পিসিবিগুলির উপাদান ক্যাপ্টেনের মত একটি মোড়ক, উচ্চ তাপমাত্রা প্লাস্টিক হতে পারে।
• মেটাল কোর পিসিবি : এই বোর্ডগুলি এখনও সাধারণ FR4 বোর্ডের অন্য বিকল্প। একটি ধাতু কোর দিয়ে তৈরি, এই বোর্ড অন্যদের তুলনায় তাপ আরো দক্ষতার ছড়িয়ে ঝোঁক। এটি তাপ অপচয় এবং আরও তাপ সংবেদনশীল বোর্ড উপাদান রক্ষা করতে সাহায্য করে।

Thru-hole technology | PCBCart

আধুনিক পিসিবিএ শিল্পে দুটি ধরণের মাউন্টিং প্রযুক্তি বিদ্যমান রয়েছে:
সারফেস মাউন্ট প্রযুক্তি : সংবেদনশীল উপাদান, কিছু খুব ছোট, যেমন প্রতিরোধক বা ডায়োডগুলি বোর্ডের পৃষ্ঠায় স্বয়ংক্রিয়ভাবে স্থাপন করা হয়। এই পৃষ্ঠ মাউন্ট ডিভাইসের জন্য, এসএমডি সমাবেশ বলা হয়। সারফেস মাউন্ট প্রযুক্তি ছোট আকার উপাদান এবং ইন্টিগ্রেটেড সার্কিট (ICs) প্রয়োগ করা যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, পিসিবিয়ার্ট মিনিটের সাথে প্যাকেজ মাউন্ট করতে সক্ষম। আকার 01005, যা একটি পেন্সিল বিন্দু আকারের চেয়ে এমনকি ছোট।
থ্রু হোল প্রযুক্তি : বোর্ডে ছিদ্র দিয়ে প্লাগিং করে বোর্ডে মাউন্ট করা আছে এমন বাড়ে বা তারের সাথে উপাদানগুলিতে ভাল কাজ করে। অতিরিক্ত সীসা অংশ বোর্ডের অন্য দিকে বিক্রি করা হয়েছে। এই প্রযুক্তিটি পিসিবি সমাহারগুলিতে প্রয়োগ করা হয় যেমন ক্যাপাসিটারস, কয়েলগুলিকে একত্রিত করার জন্য বড় উপাদান রয়েছে।

Thru-hole technology | PCBCart

টিটিটি এবং এসএমটি এর মধ্যে পার্থক্যের কারণে, তারা বিভিন্ন সমাবেশ প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যেতে হবে। নিম্নলিখিত নিবন্ধটি টিটিটি, এসএমটি এবং মিশ্র প্রযুক্তি সম্পর্কিত পিসিবি সমাবেশ প্রক্রিয়ার ক্ষেত্রে প্রযোজ্য হিসাবে পিসিবির ভিতরের অন্যান্য উপাদান এবং নকশা বিবেচনার বিষয়ে আলোচনা করবে।

সমাবেশ প্রক্রিয়া আগে

আসল পিসিবিএ প্রক্রিয়া শুরু হওয়ার আগে কয়েক প্রস্তুতিমূলক পদক্ষেপ ঘটতে হবে। এটি পিসিবি নির্মাতারা একটি পিসিবি নকশাটির কার্যকারিতা মূল্যায়ন করতে সহায়তা করে এবং প্রাথমিকভাবে একটি ডিএফএম চেক অন্তর্ভুক্ত করে।

পিসিবি সমাবেশে বিশিষ্ট বেশিরভাগ সংস্থাগুলি অন্য কোন নকশা নোট এবং নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা সহ পিসিবির নকশা ফাইলটি শুরু করতে শুরু করে। পিসিবি অ্যাসেম্বলি কোম্পানি পিসিবি ফাইলটি যে কোনও সমস্যাগুলির জন্য পিসিবি এর কার্যকারিতা বা উত্পাদনযোগ্যতাকে প্রভাবিত করতে পারে তা পরীক্ষা করে দেখতে পারে। এটি স্বল্প সময়ের জন্য ম্যানুফ্যাকচারযোগ্যতা চেক, বা ডিএফএম চেকের জন্য একটি নকশা।

DFM Check | PCBCart

ডিএফএম চেকটি একটি পিসিবিকে ডিজাইনের সমস্ত বৈশিষ্ট্যের দিকে দেখায়। বিশেষত, এই চেকটি কোনও অনুপস্থিত, অকার্যকর বা সম্ভাব্য সমস্যাযুক্ত বৈশিষ্ট্যগুলির সন্ধান করে। এই সমস্যাগুলির মধ্যে কোনটি চূড়ান্ত প্রকল্পটির কার্যকারিতাকে গুরুতরভাবে এবং নেতিবাচকভাবে প্রভাবিত করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, একটি সাধারণ পিসিবি নকশা ত্রুটি পিসিবি উপাদানগুলির মধ্যে খুব কম ফাঁক রেখে চলেছে। এই শর্টস এবং অন্যান্য malfunctions ফলে হতে পারে।

উত্পাদন শুরু হওয়ার আগে সম্ভাব্য সমস্যা সনাক্ত করে, DFM চেক উত্পাদন খরচ কাটা এবং অপ্রত্যাশিত ব্যয়গুলি বাদ দিতে পারে। কারণ এই চেকগুলি স্ক্র্যাপড বোর্ডের সংখ্যাগুলিতে কেটে ফেলা হয়। কম খরচে মানের প্রতি আমাদের প্রতিশ্রুতির অংশ হিসাবে, প্রতিটি পিসিবিয়ার্ট প্রজেক্ট অর্ডারের সাথে ডিএফএম চেকগুলি মান আসে। তবে পিসিবিয়ার্টটি বিনামূল্যে ডিএফএম এবং ডিএফএ চেক প্রদান করে, যদিও মূল্যহীন মূল্যগুলি, কারণ ভ্যালোর ডিএফএম / ডিএফএ পরীক্ষাটি পিসিবিয়ার্টটি উচ্চ গতি এবং অ্যাকিউরিসিটিতে অবদানকারী একটি স্বয়ংক্রিয় সিস্টেমের উপর নির্ভর করে।

প্রকৃত পিসিবি প্রক্রিয়া পদক্ষেপ।

পদক্ষেপ 1: Solder পেস্ট স্টেনসিলিং

পিসিবি সমাবেশের প্রথম পদক্ষেপ বোর্ডে একটি ঝাল পেস্ট প্রয়োগ করা হয়। এই প্রক্রিয়াটি একটি শার্টের স্ক্রীন-প্রিন্টিংয়ের মতো, একটি মাস্কের পরিবর্তে, একটি পাতলা, স্টেইনলেস স্টিলের স্টেন্সিল পিসিবিতে স্থাপন করা হয়। এটি অ্যাডমিনিস্ট্রেটররা শুধুমাত্র পিসিবির নির্দিষ্ট অংশে ঝাল পেস্ট প্রয়োগ করতে পারবেন। উপাদানগুলি শেষ পিসিবিতে বসবে যেখানে এই অংশ।

Solder Paste Composition | PCBCart

ঝালের পেস্ট নিজেই একটি ধূসর পদার্থ যা ধাতব ক্ষুদ্র বলগুলি, যা ঝালের নামেও পরিচিত। এই ক্ষুদ্র ধাতু বলগুলির গঠন 96.5% টিন, 3% রূপালী এবং 0.5% তামার। ঝাল পেস্ট একটি flux সঙ্গে ঝাল mixes, যা একটি রাসায়নিক পরিকল্পিত solder একটি পৃষ্ঠ পৃষ্ঠ গলিত এবং বন্ড সাহায্য। সোলার পেস্ট একটি ধূসর পেস্ট হিসাবে প্রদর্শিত হয় এবং ঠিক সঠিক জায়গায় এবং সঠিকভাবে সঠিক পরিমাণে বোর্ডে প্রয়োগ করা আবশ্যক।

একটি পেশাদার পিসিবিএ লাইনে, একটি যান্ত্রিক দৃঢ়তা পিসিবি এবং সেলার স্টেনসিলকে জায়গা করে নেয়। একটি applicator তারপর সুনির্দিষ্ট পরিমাণে উদ্দেশ্যে এলাকায় ঝাল পেস্ট রাখে। তারপর মেশিনটি স্টেনসিল জুড়ে পেস্ট ছড়িয়ে দেয়, এটি প্রতিটি খোলা এলাকায় সমানভাবে প্রয়োগ করে। স্টেনসিল অপসারণের পরে, ঝাল পেস্ট উদ্দেশ্যে অবস্থানে রয়ে যায়।

পদক্ষেপ 2: চয়ন করুন এবং স্থান

পিসিবি বোর্ডে ঝাল পেস্ট প্রয়োগ করার পর, পিসিবি প্রক্রিয়াটি পিক এবং স্থান মেশিনে চলে আসে, একটি রোবোটিক্স ডিভাইসটি তৈরি পিসিবিতে পৃষ্ঠ মাউন্ট উপাদানগুলি বা SMDs স্থাপন করে। এসএমডি আজকের পিসিবিগুলিতে বেশিরভাগ অ-সংযোগকারী উপাদানগুলির জন্য অ্যাকাউন্ট। এই SMDs তারপর PCBA প্রক্রিয়ার পরবর্তী ধাপে বোর্ডের পৃষ্ঠায় বিক্রি হয়।

ঐতিহ্যগতভাবে, এটি একটি ম্যানুয়াল প্রক্রিয়া ছিল টিজারের এক জোড়া দিয়ে, যা এম্বেলারদের হাত দ্বারা উপাদানগুলি বাছাই করতে এবং স্থাপন করতে হয়েছিল। এই দিন, ধন্যবাদ, এই পদক্ষেপটি পিসিবি নির্মাতাদের মধ্যে একটি স্বয়ংক্রিয় প্রক্রিয়া। এই স্থানটি মূলত ঘটেছে কারণ মেশিনগুলি মানুষের চেয়ে আরও সঠিক এবং আরও সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে থাকে। মানুষ দ্রুত কাজ করতে পারে, ক্লান্তি এবং eyestrain যেমন ছোট উপাদান সঙ্গে কাজ কয়েক ঘন্টা পরে সেট করতে থাকে। মেশিন যেমন ক্লান্তি ছাড়া ঘড়ি কাছাকাছি কাজ।

Surface Mount Technology | PCBCart

ডিভাইসটি পিক এবং স্থান প্রক্রিয়া শুরু করে একটি পিসিবি বোর্ডকে ভ্যাকুয়াম গ্রিপের মাধ্যমে বাছাই করে এবং এটি পিক এবং স্থান স্টেশনে নিয়ে যায়। রোবট তারপর পিসিবি স্টেশনে পৌছে দেয় এবং পিসিবি পৃষ্ঠায় SMT প্রয়োগ শুরু করে। এই উপাদান preprogrammed অবস্থানে soldering পেস্ট শীর্ষে স্থাপন করা হয়।

ধাপ 3: Reflow Soldering

একবার ঝাল পেস্ট এবং পৃষ্ঠ মাউন্ট উপাদান সব জায়গায় হয়, তারা সেখানে থাকা প্রয়োজন। এর মানে হল জালের পেস্ট বোর্ডে উপাদানগুলিকে দৃঢ় করে তুলতে হবে। পিসিবি সমাবেশটি "রিফ্লো" নামক একটি প্রক্রিয়ার মাধ্যমে এটি সম্পন্ন করে।

পিক এবং স্থান প্রক্রিয়া শেষ হওয়ার পর, পিসিবি বোর্ড একটি কনভেয়র বেল্ট স্থানান্তর করা হয়। এই পরিবাহক বেল্ট একটি বড় রেফ্লাভ চুলা মাধ্যমে সরানো, যা কিছুটা একটি বাণিজ্যিক পিজা ওভেন মত। এই চুলাটিতে হীটারের একটি সিরিজ রয়েছে যা ধীরে ধীরে বোর্ডকে তাপমাত্রা প্রায় 250 ডিগ্রি সেলসিয়াস, বা 480 ডিগ্রি ফারেনহাইটে গরম করে। ঝাল পেস্ট মধ্যে solder দ্রবীভূত করা যথেষ্ট গরম।

Reflow Soldering | PCBCart

একবার বিক্রেতার গলে গেলে পিসিবি ওভেনের মধ্য দিয়ে চলে যেতে থাকে। এটি শীতল তাপের একটি সিরিজের মধ্য দিয়ে পাস করে, যা গলিত ঝালকে নিয়ন্ত্রিত পদ্ধতিতে ঠান্ডা এবং দৃঢ় করে তোলে। এটি পিসিবিতে এসএমডি সংযোগ করার জন্য একটি স্থায়ী ঝাল যুগ তৈরি করে।

অনেক PCBAs বিশেষত দুই পক্ষের পিসিবি অ্যাসেম্বলের জন্য, রিফ্লো সময় বিশেষ বিবেচনার প্রয়োজন। দুই পার্শ্বযুক্ত পিসিবি সমাবেশ স্টেন্সিং এবং প্রতিটি পার্শ্ব আলাদাভাবে reflowing প্রয়োজন। প্রথমত, কম এবং ছোট অংশগুলির পাশটি পাশাপাশি পাশাপাশি স্থাপিত হয় এবং পরে উল্টানো হয়।

ধাপ 4: পরিদর্শন এবং মান নিয়ন্ত্রণ

একবার পৃষ্ঠ মাউন্ট উপাদান রিফ্লো প্রসেসের পরে জায়গায় বিক্রি হয়, যা পিসিবিএ সমাপ্তির জন্য দাঁড়াবে না এবং একত্রিত বোর্ড কার্যকারিতা জন্য পরীক্ষা করা প্রয়োজন। প্রায়শই, রিফ্লোর প্রক্রিয়া চলাকালীন দুর্বল সংযোগের সংযোগ বা সংযোগের সম্পূর্ণ অভাব দেখা দেয়। শর্টস এছাড়াও এই আন্দোলনের একটি সাধারণ পার্শ্ব প্রতিক্রিয়া, কারণ ভুল স্থানান্তরিত উপাদান কখনও কখনও সার্কিট অংশ সংযোগ করতে পারে যে সংযোগ করা উচিত নয়।

Inspection and Quality Control Methods | PCBCart

এই ত্রুটি এবং misalignments জন্য চেকিং বিভিন্ন বিভিন্ন পরিদর্শন পদ্ধতি জড়িত হতে পারে। সবচেয়ে সাধারণ পরিদর্শন পদ্ধতি অন্তর্ভুক্ত:
• ম্যানুয়াল চেক : স্বয়ংক্রিয় এবং স্মার্ট উত্পাদন আসন্ন উন্নয়ন প্রবণতা সত্ত্বেও, ম্যানুয়াল চেক এখনও PCB সমাবেশ প্রক্রিয়ার উপর নির্ভর করে। ছোট ব্যাচগুলির জন্য, একটি ডিজাইনার দ্বারা ব্যক্তির মধ্যে চাক্ষুষ পরিদর্শন রিফ্লো প্রক্রিয়া পরে একটি পিসিবির মান নিশ্চিত করার জন্য কার্যকর পদ্ধতি। যাইহোক, পরিদর্শন বোর্ড সংখ্যা বৃদ্ধি হিসাবে এই পদ্ধতি ক্রমবর্ধমান অবাধ্য এবং ভুল হয়ে ওঠে। এক ঘণ্টারও বেশি সময়ের জন্য যেমন ছোট উপাদানগুলি দেখলে অপটিক্যাল ক্লান্তি হতে পারে, যার ফলে কম নির্ভুল পরিদর্শন হয়।
• স্বয়ংক্রিয় অপটিক্যাল পরিদর্শন : স্বয়ংক্রিয় অপটিক্যাল পরিদর্শনটি পিসিবিএর বৃহত্তর ব্যাচের জন্য আরও উপযুক্ত পরিদর্শন পদ্ধতি। একটি স্বয়ংক্রিয় অপটিক্যাল পরিদর্শন যন্ত্র, এটিওআইআই মেশিন হিসাবে পরিচিত, পিসিবিগুলিকে "দেখতে" দেখতে উচ্চ-চালিত ক্যামেরাগুলির একটি সিরিজ ব্যবহার করে। এই ক্যামেরা সেলার সংযোগ দেখতে বিভিন্ন কোণে ব্যবস্থা করা হয়। বিভিন্ন মানের ঝাল সংযোগগুলি বিভিন্ন উপায়ে আলোর প্রতিফলন করে, এটিও একটি নিম্ন-মানের ঝালাকে চিনতে দেয়। AOI খুব উচ্চ গতিতে এটি করে, এটি অপেক্ষাকৃত অল্প সময়ের মধ্যে একটি উচ্চ পরিমাণে পিসিবি প্রক্রিয়া করতে দেয়।
• এক্স-রে পরিদর্শন : পরিদর্শনের অন্য পদ্ধতিতে এক্স-রেগুলি জড়িত। এটি একটি কম সাধারণ পরিদর্শন পদ্ধতি - এটি প্রায়শই জটিল বা স্তরযুক্ত PCBs এর জন্য ব্যবহৃত হয়। এক্স-রে একটি দর্শককে স্তরের মাধ্যমে দেখতে এবং কোনও সম্ভাব্য লুকানো সমস্যা সনাক্ত করতে নিম্ন স্তরের দৃশ্যমান করতে অনুমতি দেয়।

একটি ত্রুটিযুক্ত বোর্ডের ভাগ্য পিসিবিএর কোম্পানির মানগুলির উপর নির্ভর করে, তারা সাফ করা এবং পুনর্বিন্যাস করা বা স্ক্র্যাপড করা হবে।

কোন পরিদর্শন যদি এই ভুলগুলির মধ্যে একটি খুঁজে পায় না বা না হয় তবে প্রক্রিয়াটির পরবর্তী ধাপ অংশটি পরীক্ষা করে দেখানো হয় যে এটি কী করা উচিত তা নিশ্চিত করতে। এই মানের জন্য পিসিবি সংযোগ পরীক্ষা করা জড়িত। প্রোগ্রাম বা ক্রমাঙ্কন প্রয়োজন বোর্ড সঠিক কার্যকারিতা পরীক্ষা করার জন্য আরও ধাপ প্রয়োজন।

রিফ্লো প্রক্রিয়া কোন সম্ভাব্য সমস্যা সনাক্ত করার জন্য এই ধরনের পরিদর্শন নিয়মিত ঘটতে পারে। এই নিয়মিত চেকগুলি যত তাড়াতাড়ি সম্ভব ত্রুটিগুলি পাওয়া এবং সংশোধন করা হয় তা নিশ্চিত করতে পারে, যা নির্মাতা এবং ডিজাইনার উভয় সময়, শ্রম ও উপকরণ সংরক্ষণ করতে সহায়তা করে।

পদক্ষেপ 5: মাধ্যমে-হোল কম্পোনেন্ট সন্নিবেশ

পিসিবিএর অধীনে বোর্ডের ধরন অনুসারে, বোর্ডটি স্বাভাবিক SMD এর বাইরে বিভিন্ন উপাদান অন্তর্ভুক্ত করতে পারে। এই গর্ত উপাদান, বা PTH উপাদান ধাতুপট্টাবৃত অন্তর্ভুক্ত।

একটি ধাতুপট্টাবৃত মাধ্যমে-গর্তটি হল পিসিবিতে একটি গর্ত যা বোর্ডের মাধ্যমে সমস্তভাবে ঢালাই করে। পিসিবি উপাদান বোর্ডের এক পাশ থেকে অন্য দিকে একটি সংকেত পাস করতে এই গর্ত ব্যবহার। এই ক্ষেত্রে, সলিডারিং পেস্ট কোনও ভাল কাজ করবে না, কারণ পেস্টটি অনুসরণ করার সুযোগ ছাড়াই সরাসরি গর্তের মাধ্যমে চালানো হবে।

সোলারিং পেস্টের পরিবর্তে, পিটিএ উপাদানগুলিতে পরবর্তী পিসিবি সমাবেশ প্রক্রিয়াতে আরো বিশেষ ধরনের সলিডার পদ্ধতি প্রয়োজন:
• ম্যানুয়াল সোলারিং : ম্যানুয়াল মাধ্যমে-গর্ত সন্নিবেশ একটি সহজবোধ্য প্রক্রিয়া। সাধারণত, একক স্টেশনে এক ব্যক্তি একটি মনোনীত পিএইচথের মধ্যে একটি উপাদান সন্নিবেশ করা হবে। একবার তারা শেষ হয়ে গেলে বোর্ডটি পরবর্তী স্টেশনে স্থানান্তরিত হয়, যেখানে অন্য ব্যক্তি একটি পৃথক উপাদান ঢোকাতে কাজ করে। প্রতিটি পিথের জন্য চক্র চলতে থাকে যা আউটফিট করা প্রয়োজন। এটি একটি দীর্ঘ প্রক্রিয়া হতে পারে, পিসিবিএর একটি চক্রের সময় কত PTH উপাদান সন্নিবেশ করা প্রয়োজন তার উপর নির্ভর করে। বেশিরভাগ সংস্থা বিশেষভাবে এই উদ্দেশ্যেই PTH উপাদানগুলি ডিজাইন করা এড়াতে চেষ্টা করে, তবে পিসিবি ডিজাইনগুলির মধ্যে PTH উপাদানগুলি এখনও সাধারণ।
ওয়েভ সোলারিং : ওয়েভ সোলারিং ম্যানুয়াল সোলারিংয়ের স্বয়ংক্রিয় সংস্করণ, তবে একটি খুব ভিন্ন প্রক্রিয়া অন্তর্ভুক্ত। একবার PTH উপাদান স্থাপন করা হয়, বোর্ড এখনো অন্য কনভেয়র বেল্ট করা হয়। এই সময়, কনভেয়র বেল্ট একটি বিশেষ চুলা দিয়ে সঞ্চালিত হয় যেখানে গলিত ঝালের তরঙ্গটি বোর্ডের নীচে ভেসে যায়। এই বিক্রেতারা বোর্ডের নীচে একসাথে পিনের সব। ডাবল পার্শ্বযুক্ত পিসিবিগুলির জন্য এই ধরনের সলিডারিং প্রায় অসম্ভব, কারণ পুরো পিসিবি সোলারিং কোনও নমনীয় ইলেকট্রনিক উপাদানকে নিরর্থক করে দেবে।

এই সোলারিং প্রক্রিয়াটি শেষ হওয়ার পরে, পিসিবি চূড়ান্ত পরিদর্শনতে যেতে পারে, বা পিসিবিটিকে অতিরিক্ত অংশ যোগ করা বা অন্য কোন একত্রিত করার প্রয়োজন হলে এটি পূর্ববর্তী পদক্ষেপগুলির মাধ্যমে চলতে পারে।

পদক্ষেপ 6: চূড়ান্ত পরিদর্শন এবং কার্যকরী পরীক্ষা

পিসিবিএর সোলারিং পদক্ষেপ শেষ হওয়ার পর, চূড়ান্ত পরিদর্শন তার কার্যকারিতা জন্য পিসিবি পরীক্ষা করবে। এই পরিদর্শন একটি "কার্যকরী পরীক্ষা" হিসাবে পরিচিত হয়। টেস্টটি পিসিবিকে তার প্যাসেজ দিয়ে রাখে, যা স্বাভাবিক পরিস্থিতিতে পিসিবি পরিচালিত করবে। এই পরীক্ষায় পিসিবি মাধ্যমে শক্তি এবং সিমুলেটেড সিগন্যাল চালানো হয় যখন পরীক্ষক পিসিবি এর বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্যগুলি নিরীক্ষণ করে।

Functional Test | PCBCart

ভোল্টেজ, বর্তমান বা সিগন্যাল আউটপুট সহ এই বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে কোনটি যদি পূর্বনির্ধারিত পরিসরের বাইরে অগ্রহণযোগ্য হ্রাস বা হিট পিক্স প্রদর্শন করে, তবে পিসিবি পরীক্ষায় ব্যর্থ হয়। ব্যর্থ পিসিবি তারপর কোম্পানির মান উপর নির্ভর করে, পুনর্ব্যবহৃত বা স্ক্র্যাপ করা যেতে পারে।

টেস্টিংটি পিসিবি সমাবেশ প্রক্রিয়াতে চূড়ান্ত এবং সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ, কারণ এটি প্রক্রিয়াটির সাফল্য বা ব্যর্থতা নির্ধারণ করে। এই পরীক্ষার এছাড়াও সমাবেশ সমাবেশ জুড়ে নিয়মিত পরীক্ষা এবং পরিদর্শন কেন গুরুত্বপূর্ণ।

PCBA পরে

বলার অপেক্ষা রাখে না, পিসিবি সমাবেশ প্রক্রিয়া একটি নোংরা এক হতে পারে। কিছু হ্রাসের পিছনে পিস্তল পাতা পেস্ট, যখন মানুষের হ্যান্ডলিং আঙ্গুল এবং পোশাক থেকে পিসিবি পৃষ্ঠ থেকে তেল এবং ময়লা হস্তান্তর করতে পারেন। একবার সম্পন্ন হয়ে গেলে, ফলাফলগুলি সামান্য ডিংজি দেখতে পারে, যা একটি নান্দনিক এবং একটি বাস্তব সমস্যা।

একটি পিসিবি উপর অবশিষ্ট মাস পরে, flux অবশিষ্টাংশ গন্ধ শুরু এবং চটচটে লাগতে শুরু করে। এটি কিছুটা অম্লীয় হয়ে যায়, যা সময়ের সাথে জালিয়াতি জয়েন্টগুলি ক্ষতি করতে পারে। উপরন্তু, নতুন পিসিবিগুলির শিপিং অবশিষ্টাংশ এবং আঙ্গুলের ছাপগুলিতে আচ্ছাদিত হলে গ্রাহক সন্তুষ্টি ভোগ করতে থাকে। এই কারণে, সমস্ত সান্ডারিং পদক্ষেপ শেষ করার পরে পণ্যটি ওয়াশিং করা গুরুত্বপূর্ণ।

একটি স্টেইনলেস-ইস্পাত, ডিওনাইজড ওয়াটার ব্যবহার করে উচ্চ-চাপের ওয়াশিং যন্ত্রপাতিটি পিসিবি থেকে অবশিষ্টাংশ অপসারণের সেরা সরঞ্জাম। Deionized পানিতে পিসিবি ওয়াশিং ডিভাইসের জন্য কোন হুমকি সৃষ্টি করে। কারণ এটি নিয়মিত পানিতে আয়ন যা সার্কিটকে ক্ষতি করে, পানি নিজেও না। ডিএনএরাইজড পানি, সুতরাং, এটি একটি ধোয়ার চক্রের মধ্য দিয়ে পিসিবিগুলির জন্য ক্ষতিকর।

ধোয়া পরে, সংকুচিত হাওয়া সঙ্গে একটি দ্রুত শুকনো চক্র প্যাকেজিং এবং চালানের জন্য প্রস্তুত সমাপ্ত PCBs ছেড়ে।

PCBAs মধ্যে পার্থক্য: THT সমাবেশ, এসএমটি সমাবেশ এবং মিশ্র প্রযুক্তি

Procedure Comparison between SMT Assembly and Thru-hole Assembly | PCBCart

থ্রু হোল টেকনোলজি (THT) অ্যাসেম্বলি প্রক্রিয়া

একটি ঐতিহ্যগত পিসিবি সমাবেশ পদ্ধতি হিসাবে, থ্রু-গর্ত মাউন্ট প্রক্রিয়া ম্যানুয়াল পদ্ধতি এবং স্বয়ংক্রিয় পদ্ধতির সহযোগিতার মাধ্যমে সম্পন্ন হয়।
• ধাপ 1: কম্পোনেন্টস প্লেসমেন্ট - এই পদক্ষেপটি পেশাদার প্রকৌশল কর্মী দ্বারা নিজে অর্জন করা হয়। প্রকৌশলী দ্রুত, এখনও ক্লায়েন্ট এর পিসিবি নকশা ফাইলের উপর ভিত্তি করে সংশ্লিষ্ট অবস্থানের উপর উপাদান স্থাপন করতে হবে। কম্পোনেন্ট বসানো উচ্চ মানের শেষ পণ্য গ্যারান্টি জন্য thru- গহ্বর মাউন্ট প্রক্রিয়া প্রবিধান এবং অপারেশন মান অনুযায়ী মেনে চলতে হবে। উদাহরণস্বরূপ, পরিবেষ্টিত উপাদানগুলিকে প্রভাবিত করার জন্য, অপারেটিং উপাদানগুলিকে সংশ্লিষ্ট উপাদানগুলির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ সম্পন্ন করতে এবং আইসিএস-র স্ট্যাটিক-সংবেদনশীল উপাদানগুলি মোকাবেলা করার সময় এন্টি-স্ট্যাটিক কব্জিব্যান্ডগুলি পরিধান করার জন্য, কম্প্রোলার ধ্রুবতা এবং উপাদানগুলির অভিযোজনকে স্পষ্ট করতে হবে।
• ধাপ ২: পরিদর্শন ও সংশোধনকরণ - কম্পোনেন্ট বসানো সম্পন্ন হওয়ার পরে, বোর্ডটিকে একটি মিলযুক্ত ট্রান্সপোর্ট ফ্রেমে স্থাপন করা হয় যেখানে প্লাগইনযুক্ত বোর্ডগুলির সাথে বোর্ডটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে পরিদর্শন করা হবে যাতে উপাদান সঠিকভাবে স্থাপন করা হয় কিনা তা নির্ধারণ করতে পারে। কম্পোনেন্ট বসানো সম্পর্কিত বিষয়গুলি যদি পালন করা হয়, তবে তাড়াতাড়ি তাদের সংশোধন করা সহজ। সব পরে, এই PCBA প্রক্রিয়া মধ্যে soldering আগে সঞ্চালিত হয়।
• ধাপ 3: ওয়েভ সোলারিং - এখন টিটি উপাদানগুলি সার্কিট বোর্ডে সঠিকভাবে বিক্রি করা উচিত। ওয়েভ সোলারিং সিস্টেমের মধ্যে, বোর্ড উচ্চ তাপমাত্রায় আনুমানিক 500 ডিগ্রি ফারেনহাইটে তরল জালের তরঙ্গের উপর ধীরে ধীরে চলে আসে। তারপরে, সমস্ত লিড বা তারের সংযোগ সফলভাবে প্রাপ্ত করা যেতে পারে যাতে থ্রু-হোল উপাদানগুলি দৃঢ়ভাবে বোর্ডে সংযুক্ত থাকে।

সারফেস মাউন্ট প্রযুক্তি (এসএমটি) সমাবেশ প্রক্রিয়া

থ্রু-হোল মাউন্ট প্রক্রিয়াটির তুলনায়, পৃষ্ঠের মাউন্টিং প্রক্রিয়া উত্পাদন দক্ষতার পরিপ্রেক্ষিতে দাঁড়িয়েছে কারণ এটি ঝাল পেস্ট মুদ্রণ থেকে সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় মাউন্টিং পিসিবি সমাবেশ প্রক্রিয়া, পিক এবং স্থান এবং সোলারিং রিফ্লো করে।
• ধাপ 1: সোলার পেস্ট মুদ্রণ - একটি ঝাল পেস্ট প্রিন্টারের মাধ্যমে বোর্ডে সোলার পেস্ট প্রয়োগ করা হয়। একটি টেমপ্লেট নিশ্চিত করে যে যন্ত্রের পেস্ট সঠিক জায়গায় সঠিকভাবে বামে যেতে পারে যেখানে উপাদানগুলি মাউন্ট করা হবে, যা স্টেনসিল বা ঝালের পর্দাও বলা হয়। কারণ ঝাল পেস্ট মুদ্রণের গুণমান সরাসরি সোলারিংয়ের গুণমানের সাথে যুক্ত, পিসিবি নির্মাতারা উচ্চমানের পণ্যগুলিতে মনোযোগ নিবদ্ধ করে সাধারণত ঝাল পেস্ট ইন্সপেক্টরের মাধ্যমে ঝালের পেস্ট মুদ্রণের পরে পরিদর্শন করে। এই পরিদর্শন গ্যারান্টি প্রিন্টিং নিয়ম এবং মান অর্জন করেছে। বিক্রেতাদের পেস্ট প্রিন্টিংয়ে ত্রুটিগুলি পাওয়া গেলে, মুদ্রণটি পুনর্বিবেচনা করা উচিত অথবা দ্বিতীয় মুদ্রণের পূর্বে ঝাল পেস্টটি ধুয়ে ফেলা হবে।
• ধাপ ২: কম্পোনেন্ট মাউন্টিং - ঝাল পেস্ট প্রিন্টার থেকে বেরিয়ে আসার পরে, পিসিবি পিক-ও-স্পেস মেশিনে স্বয়ংক্রিয় পাঠানো হবে যেখানে যন্ত্র বা আইসিগুলি ঝালের পেস্টের চাপে সংশ্লিষ্ট প্যাডগুলিতে মাউন্ট করা হবে। যন্ত্রটি কম্পোনেন্ট রিলে মেশিনের মাধ্যমে পিসিবি বোর্ডে মাউন্ট করা হয়। ফিল্ম রিলের অনুরূপ, উপাদানগুলি বহনকারী কম্পোনেন্ট রিলগুলি মেশিনে অংশ সরবরাহ করতে ঘোরান যা দ্রুত বোর্ডে অংশগুলি আটকে রাখে।
• ধাপ 3: রিফ্লো সোলারিং - প্রতিটি উপাদান স্থাপন করার পরে, বোর্ড একটি 23 ফুট দীর্ঘ চুল্লি মাধ্যমে পাস করে। 500 ডিগ্রি ফারেনহাইটের তাপমাত্রা ঝালের পেস্ট তরল হয়ে যায়। এখন SMD উপাদান বোর্ড দৃঢ়ভাবে আবদ্ধ হয়।

মিশ্র প্রযুক্তি

আধুনিক বিজ্ঞান ও প্রযুক্তির বিকাশের সাথে ইলেকট্রনিক পণ্য ক্রমবর্ধমান জটিল, জটিল, সমন্বিত এবং ছোট সাইজ পিসিবি বোর্ডগুলি চালাচ্ছে। পিসিবিএর জন্য এটি প্রায় অসম্ভব এক অংশ যা অংশ গ্রহণ করে।

সর্বাধিক বোর্ডগুলি থ্রু-গহ উপাদান এবং SMD উপাদানগুলি বহন করে, যার জন্য থ্রু-গহল প্রযুক্তি এবং পৃষ্ঠ মাউন্ট প্রযুক্তি সহযোগিতার প্রয়োজন হয়। তবুও, সোলারিং একটি জটিল প্রক্রিয়া যা অনেক উপাদান দ্বারা প্রভাবিত হতে পারে। সুতরাং, থ্রু-হোল প্রযুক্তি এবং পৃষ্ঠ মাউন্ট প্রযুক্তির ক্রমকে আরও ভালভাবে সাজানোর জন্য এটি অসাধারণভাবে উল্লেখযোগ্য হয়ে ওঠে।

মিশ্র প্রযুক্তির প্রয়োগ সহ পিসিবিএ নিম্নলিখিত পরিস্থিতিতে সঞ্চালিত হওয়া উচিত:

• একক সাইড মিশ্র অ্যাসেম্বলি : একক পার্শ্ব মিশ্র সমাবেশ নিম্নোক্ত উত্পাদন পদ্ধতির সাথে সঙ্গতিপূর্ণ: দ্রষ্টব্য: এই ধরণের সমাবেশে কেবলমাত্র অল্প পরিমাণ THT উপাদানগুলির প্রয়োজন হলে ওয়েভ সোলারিংয়ের পরিবর্তে হ্যান্ড সোডারিং প্রয়োগ করা যেতে পারে।

Single-side Mixed PCB Assembly Workflow | PCBCart

• ওয়ান সাইড এসএমটি ও ওয়ান সাইড THT : দ্রষ্টব্য - এই ধরনের পিসিবি সমাবেশ প্রক্রিয়াটি সুপারিশ করা হয় না কারণ আঠালোগুলি পিসিবিএর মোট খরচ বোঝায় এবং সম্ভবত কিছু সোলারিং সমস্যার দিকে পরিচালিত করে।

One side SMT, the other side Thru-hole Assembly workflow | PCBCart

• ডাবল সাইড মিশ্র অ্যাসেম্বলি : ডবল পার্শ্ব মিশ্র সমাবেশ পদ্ধতির শর্তে, দুটি বিকল্প রয়েছে: পিসিবিএ ছাড়া আঠালো এবং PCBA অ্যাপ্লিকেশন। আঠালো অ্যাপ্লিকেশন পিসিবি সমাবেশ সামগ্রিক খরচ বৃদ্ধি পায়। তাছাড়া, এই পিসিবিএ প্রক্রিয়ার সময়, গরম করার জন্য তিন গুণের জন্য গরম করা উচিত যা কম দক্ষতার দিকে পরিচালিত করে।

Double side Mixed PCB Assembly workflow | PCBCart

Double side Mixed PCB Assembly workflow | PCBCart

উপরে বর্ণিত মিশ্র সমাবেশ পদ্ধতির তুলনা অনুসারে, এটি ধরা যেতে পারে যে হাতের স্যান্ডারিং

পাব সময় : 2018-12-03 14:10:49 >> খবর তালিকা
যোগাযোগের ঠিকানা
Shanghai Juyi Electronic Technology Development Co., Ltd

ব্যক্তি যোগাযোগ: Mr. Amigo Deng

টেল: 86--18994777701

আমাদের সরাসরি আপনার তদন্ত পাঠান (0 / 3000)